ผงสอยเหล็ก Ppgi ที่เคลือบด้วยเหล็กเหล็กกระดาษเรียง Prepainted Q235 Q345

ผนังเคลือบที่มีอัตราการรักษาความสว่าง ≥ 50% ใน 3000 ชั่วโมง: ตัวชี้หลักของการทนทานกับสภาพอากาศและคุณค่าในอุตสาหกรรม

ในตัวชี้วัดการทํางานของแผ่นเคลือบ "3000h อัตราการเก็บความสว่าง ≥ 50%" ไม่ใช่แค่ตัวเลขง่ายๆเป็นมาตรฐานหลักในการวัดความทนทานต่ออากาศของผลิตภัณฑ์ และเป็นหลักฐานโดยตรงของ "ลักษณะและความแข็งแรงที่อยู่ร่วมกัน" ของวัสดุในสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรงภายหลังตัวชี้วัดนี้คือการเจริญค้นในเทคโนโลยีการเคลือบ, การปรับปรุงในกระบวนการผลิต, และการพิจารณาลึก ๆ สําหรับคุณค่าการใช้ในระยะยาว
อัตราการเก็บความสว่างหมายถึงสัดส่วนของความสว่างบนพื้นผิวของแผ่นเคลือบหลังการทดสอบการช้าอย่างเร่งด่วนโดยประดิษฐ์ และความสว่างเริ่มต้นระยะเวลา 3000 ชั่วโมง เท่ากับการจําลองกระบวนการการแก่ตัวตามธรรมชาติจากการเผชิญหน้ากลางแจ้ง 5-8 ปีและขั้นต่ํา 50% เป็นเส้นท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าลักษณะและผลงานป้องกันของวัสดุไม่เสื่อมและป้ายโฆษณาภายนอกที่เผชิญกับแสงอาทิตย์, ฝนตก และพายุทรายเป็นเวลานาน ตัวชี้วัดนี้กําหนดโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์สามารถรักษาสีสดใสและเคลือบไม่เสียหายตลอดเวลามันมักมีปัญหา เช่น การเคลือบผงเป็นผงการลดสีและการแตกต่างกัน ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะ แต่ยังสูญเสียผลป้องกันบนพื้นฐาน ทําให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก
เพื่อบรรลุอัตราการรักษาความสว่าง ≥ 50% ใน 3000 ชั่วโมง, มันจําเป็นต้องควบคุมโซ่การผลิตทั้งหมดจากการจัดทําเคลือบจนถึงกระบวนการผลิต.การเลือกวัสดุแพร่ในการเคลือบเป็นพื้นฐานปัจจุบันพอลีเอสเตอร์ที่ทนทานกับอากาศสูง (HDP) เป็นทางออกหลักสามารถทนต่อการละลายของแสงสว่างและสารเคมีได้ดี, และอัตราการรักษาความสว่างของ 3000h สามารถเกิน 70% ได้อย่างง่ายดาย; โพลีเอสเตอร์ที่ทนทานกับสภาพอากาศสูงการบรรลุสมดุลระหว่างค่าใช้จ่ายและผลประกอบการและตอบสนองความต้องการของฉากกลางและสูงการเคลือบพอลีเอสเตอร์ทั่วไปอาจมีลดความสว่างที่สําคัญในรอบ 1500 ชั่วโมง และยากที่จะตอบสนองมาตรฐาน 3000 ชั่วโมง.
การควบคุมกระบวนการการผลิตอย่างละเอียดยังเป็นสิ่งสําคัญ ความหนาของเคลือบต้องเป็นแบบเดียวกันและตรงกับมาตรฐานการออกแบบ (โดยทั่วไปความหนาทั้งหมดในทั้งสองข้าง ≥ 60μm)หนาเกินไปจะทําให้ชั้นป้องกันไม่เพียงพอ, และหนาเกินไปอาจทําให้ความเครียดภายในแตกในเคลือบ; การตรงกันอย่างแม่นยําของอุณหภูมิการแข็งแรงและเวลาสามารถรับประกันว่าธาตุสาหร่ายเชื่อมต่อครบครันเพื่อสร้างชั้นหนังหนาเพิ่มความสามารถต่อต้านการแก่ตัว; การบําบัดล่วงหน้าของพื้นฐาน (เช่นความหนาของผิวเคลือบซิงก์, การบําบัด passivation) จะมีผลโดยตรงต่อความติดตามของผิวเคลือบ, หลีกเลี่ยงการเปลือกผิวเคลือบเนื่องจากการเกรดของพื้นฐานข้อมูลจากการผลิตของบริษัทชั้นนําแสดงให้เห็นว่าด้วยการปรับปรุงเส้นโค้งอุณหภูมิของเตาอบ, อัตราการรักษาความสว่าง 3000h ของแผ่นเคลือบฟลอโรพอลิมเลอร์เพิ่มขึ้นจาก 65% เป็น 72% และอายุการใช้งานภายนอกของสินค้าถูกขยายออกไปกว่า 25 ปี.
การเปิดเผยตัวชี้วัดนี้กําลังเปลี่ยนรูปแบบการแข่งขันคุณภาพในอุตสาหกรรมการใช้แผ่นเคลือบที่มีอัตราการรักษาความสว่าง ≥ 50% ใน 3000 ชั่วโมง สามารถลดต้นทุนในการปรับปรุงและบํารุงรักษาภายหลังได้สําหรับอาคารโรงงานขนาด 100,000 ตารางเมตร หากใช้แผ่นเคลือบธรรมดา มันต้องปรับปรุงใหม่ทุก 10 ปี ครั้งละ 1 ครั้ง โดยมีค่าใช้จ่ายเพียงครั้งเดียวประมาณ 2 ล้านหยวนเมื่อใช้สินค้าที่ทนทานกับอากาศสูง, วงจรการปรับปรุงขยายเป็น 20 ปี, ลดค่าใช้จ่ายวงจรการใช้งานทั้งหมดโดยเกือบ 40%ความต้องการความทนทานต่อสภาพอากาศสําหรับแผ่นเคลือบสําหรับ racks โฟตโวลเตอิกและกระเป๋าของอุปกรณ์การเก็บของอัตราการเก็บความสว่าง 3000 ชั่วโมงได้กลายเป็นขั้นต่ําการเข้าสู่การขับเคลื่อนอุตสาหกรรมสู่การเปลี่ยนแปลง "อายุการใช้งานยาว, การบริโภคพลังงานต่ํา"
ด้วยกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดและมาตรฐานการก่อสร้างสีเขียวที่ปรับปรุงขึ้น อัตราการเก็บความสว่าง ≥ 50% ใน 3000 ชั่วโมง ไม่เป็น "ดัชนีที่เลือก" แต่เป็น "ความต้องการที่ต้องบรรลุ" ในอนาคตด้วยการใช้ nano-coatings และเทคโนโลยีซ่อมแซมตัวเอง, ผลงานความทนทานต่อสภาพอากาศของม้วนที่เคลือบด้วยสี จะเหนือกว่าความคาดหวังอีกต่อไป โดยให้คําตอบที่มีวัสดุมากขึ้นที่รวมคุณค่าด้านความงดงามกับความทนทานสําหรับสาขาต่างๆหลังตัวชี้วัดนี้คือการแสวงหา "คุณภาพที่ยั่งยืน" ของอุตสาหกรรมและยังเป็นภาพที่ชัดเจนของการเปลี่ยนแปลงของภาคการผลิตไปสู่การพัฒนาที่มีคุณภาพสูง