logo
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
ขดลวดเคลือบสีปรับได้หลายสถานการณ์ เคลือบสังกะสี 40-275g/m2 สำหรับการแปรรูปที่ยืดหยุ่น การดัด/การตัด

ขดลวดเคลือบสีปรับได้หลายสถานการณ์ เคลือบสังกะสี 40-275g/m2 สำหรับการแปรรูปที่ยืดหยุ่น การดัด/การตัด

ขั้นต่ำ: 1 ตัน
ราคา: 400-700 USD/Ton
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: แพ็คเกจมาตรฐาน
ระยะเวลาการจัดส่ง: 7 - 15 วัน
วิธีการชำระเงิน: แอล/C,ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 20000tons/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด
จีน
ชื่อแบรนด์
ZHONGQIANG
ได้รับการรับรอง
ISO
หมายเลขรุ่น
0.14*914RAL6028
การใช้งานพิเศษ:
วัสดุก่อสร้าง
OEM:
ใช้ได้
การทดสอบ:
มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
ความหนา:
0.12-1.5มม
ระดับ:
TDC51D, TDC512D, CGCC ,, CGLCC, CGLCD .....
เทคนิค:
รีดร้อน, เคลือบสี
สารเคลือบสังกะสี:
40-275G/M2
การผลิตพื้นผิว:
PE, PVDF, SMP, HDP ฯลฯ
ความอดทน:
±1%
ต้นทาง:
จีน
เน้น:

ขดลวดเคลือบสี 40-275g/m2

,

ขดลวดเคลือบสีหลายสถานการณ์

,

ขดลวดเคลือบสีปรับได้

คําอธิบายสินค้า

การดัด การผ่า และการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งของขดลวดเคลือบสี: เทคโนโลยีการแปรรูปเชิงลึกหลัก

การดัด การผ่า และการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปเชิงลึกหลักสำหรับขดลวดเคลือบสี ด้วยกระบวนการเหล่านี้ ขดลวดสามารถเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหมาะสมกับสถานการณ์ต่างๆ ได้ คำอธิบายโดยละเอียดมีดังนี้:

I. กระบวนการดัด: การสร้างโครงสร้างสามมิติสำหรับรูปแบบที่ซับซ้อน

การดัดขดลวดเคลือบสีเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องดัดเพื่อใช้แรงกดกับแผ่นเคลือบสีแบน ทำให้เกิดมุมเฉพาะตามแนวพับ ลักษณะสำคัญของมันมีดังนี้:

พารามิเตอร์กระบวนการ

การประมวลผลสามารถดำเนินการได้ที่อุณหภูมิห้อง รัศมีการดัดขั้นต่ำมักจะอยู่ที่ 1.5-2 เท่าของความหนาของแผ่น (เช่น รัศมีการดัดขั้นต่ำของแผ่นหนา 1 มม. คือ 1.5-2 มม.) มุมดัดสามารถปรับได้ตามต้องการ (0°-180°) หลังจากการประมวลผล การยึดเกาะของสารเคลือบต้องยังคงอยู่ที่เกรด 5B (การทดสอบแบบตัดขวาง) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการลอก

สถานการณ์การใช้งาน

ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโครงสร้างสามมิติ เช่น ตัวเครื่องจักร อุปกรณ์ป้องกัน และกระดูกงูอาคาร ตัวอย่างเช่น แผ่นเคลือบสีที่มีความหนา 0.8-1.5 มม. ถูกดัดทำมุม 90° และเชื่อมเข้ากับตัวเครื่องกล่องจ่ายไฟ ซึ่งช่วยรักษาสมดุลระหว่างการป้องกันและความสวยงาม

ข้อดี

ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูง กระบวนการนี้ง่ายและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถปรับแต่งหลายชุด ปริมาณน้อย เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปร่างของผลิตภัณฑ์ต่างๆ

II. กระบวนการผ่า: การตัดอย่างแม่นยำเป็นแถบแคบสำหรับความต้องการแบบแบ่งส่วน

การผ่าเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องผ่าเพื่อตัดขดลวดเคลือบสีขนาดกว้างออกเป็นขดลวดหรือแผ่นแคบหลายแผ่นตามทิศทางความยาว ลักษณะหลักของมันประกอบด้วย:

พารามิเตอร์กระบวนการ

ความกว้างในการผ่าสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ โดยมีความกว้างขั้นต่ำสูงถึง 50 มม. และข้อผิดพลาดความยาว ≤±1 มม. ขอบตัดต้องถูกกำจัดเสี้ยน (ความสูงของเสี้ยน ≤0.1 มม.) เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนสารเคลือบ

สถานการณ์การใช้งาน

เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการวัสดุที่มีความกว้างแคบ เช่น การผลิตโครงป้ายโฆษณา (ความกว้าง 100-200 มม.) และตัวเชื่อมโครง PV (ความกว้าง 80-150 มม.) แถบแคบที่ผ่าสามารถใช้ได้โดยตรงหรือนำไปประมวลผลเพิ่มเติม

ข้อดี

สามารถตัดขดลวดขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพให้เป็นข้อกำหนดที่เหมาะสมกับความต้องการปลายน้ำ ปรับปรุงการใช้วัสดุและลดต้นทุนการประมวลผลในภายหลัง

III. กระบวนการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (การขึ้นรูปกระเบื้อง): การสร้างโปรไฟล์ต่างๆ โดยเน้นที่การใช้งานด้านการก่อสร้าง

การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปกระเบื้อง) เป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแบบหลายครั้งเพื่อม้วนขดลวดเคลือบสีอย่างต่อเนื่องให้เป็นโปรไฟล์ที่มีรูปร่างหรือรูปแบบคลื่นเฉพาะ ลักษณะสำคัญของมันมีดังนี้:

พารามิเตอร์กระบวนการ

สามารถขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ต่างๆ เช่น กระเบื้องสี่เหลี่ยมคางหมู (ความสูงของคลื่น 25-35 มม.) แผ่นลูกฟูก (ระยะพิทช์คลื่น 100-300 มม.) และแผงลิ้นและร่อง หลังจากการขึ้นรูป ค่าเบี่ยงเบนมุมของโปรไฟล์คือ ≤±1° และความยาวสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ (โดยปกติ 6-12 ม.)

สถานการณ์การใช้งาน

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับหลังคาและผนังอาคาร เช่น หลังคากระเบื้องสี่เหลี่ยมคางหมูของโรงงาน (ความหนา 0.3-0.8 มม.) และแผงผนังภายนอกลูกฟูกของวิลล่าโครงเหล็กเบา (ความหนา 0.5-1.0 มม.) โปรไฟล์ที่เกิดขึ้นจะเชื่อมต่อกันโดยการทับซ้อนหรือตะเข็บตั้งตรง ให้การกันน้ำและความมั่นคงของโครงสร้างที่ดีเยี่ยม

ข้อดี

ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องแบบอัตโนมัติมีประสิทธิภาพสูง (ผลผลิตรายวันของสายการผลิตเดียวสามารถเข้าถึง 1000-3000㎡) ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นมีความแข็งแรงมากขึ้นและสามารถใช้ได้โดยตรงสำหรับการก่อสร้างและการติดตั้ง ลดรอบโครงการ

กระบวนการทั้งสามนี้รวมกันเป็นลิงก์การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของขดลวดเคลือบสีจากขดลวดดิบไปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการที่แตกต่างกันของการก่อสร้าง อุตสาหกรรม การตกแต่ง และสาขาอื่นๆ ได้อย่างยืดหยุ่น



ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
ขดลวดเคลือบสีปรับได้หลายสถานการณ์ เคลือบสังกะสี 40-275g/m2 สำหรับการแปรรูปที่ยืดหยุ่น การดัด/การตัด
ขั้นต่ำ: 1 ตัน
ราคา: 400-700 USD/Ton
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: แพ็คเกจมาตรฐาน
ระยะเวลาการจัดส่ง: 7 - 15 วัน
วิธีการชำระเงิน: แอล/C,ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 20000tons/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด
จีน
ชื่อแบรนด์
ZHONGQIANG
ได้รับการรับรอง
ISO
หมายเลขรุ่น
0.14*914RAL6028
การใช้งานพิเศษ:
วัสดุก่อสร้าง
OEM:
ใช้ได้
การทดสอบ:
มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
ความหนา:
0.12-1.5มม
ระดับ:
TDC51D, TDC512D, CGCC ,, CGLCC, CGLCD .....
เทคนิค:
รีดร้อน, เคลือบสี
สารเคลือบสังกะสี:
40-275G/M2
การผลิตพื้นผิว:
PE, PVDF, SMP, HDP ฯลฯ
ความอดทน:
±1%
ต้นทาง:
จีน
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ตัน
ราคา:
400-700 USD/Ton
รายละเอียดการบรรจุ:
แพ็คเกจมาตรฐาน
เวลาการส่งมอบ:
7 - 15 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
แอล/C,ที/ที
สามารถในการผลิต:
20000tons/เดือน
เน้น

ขดลวดเคลือบสี 40-275g/m2

,

ขดลวดเคลือบสีหลายสถานการณ์

,

ขดลวดเคลือบสีปรับได้

คําอธิบายสินค้า

การดัด การผ่า และการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งของขดลวดเคลือบสี: เทคโนโลยีการแปรรูปเชิงลึกหลัก

การดัด การผ่า และการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปเชิงลึกหลักสำหรับขดลวดเคลือบสี ด้วยกระบวนการเหล่านี้ ขดลวดสามารถเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหมาะสมกับสถานการณ์ต่างๆ ได้ คำอธิบายโดยละเอียดมีดังนี้:

I. กระบวนการดัด: การสร้างโครงสร้างสามมิติสำหรับรูปแบบที่ซับซ้อน

การดัดขดลวดเคลือบสีเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องดัดเพื่อใช้แรงกดกับแผ่นเคลือบสีแบน ทำให้เกิดมุมเฉพาะตามแนวพับ ลักษณะสำคัญของมันมีดังนี้:

พารามิเตอร์กระบวนการ

การประมวลผลสามารถดำเนินการได้ที่อุณหภูมิห้อง รัศมีการดัดขั้นต่ำมักจะอยู่ที่ 1.5-2 เท่าของความหนาของแผ่น (เช่น รัศมีการดัดขั้นต่ำของแผ่นหนา 1 มม. คือ 1.5-2 มม.) มุมดัดสามารถปรับได้ตามต้องการ (0°-180°) หลังจากการประมวลผล การยึดเกาะของสารเคลือบต้องยังคงอยู่ที่เกรด 5B (การทดสอบแบบตัดขวาง) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการลอก

สถานการณ์การใช้งาน

ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโครงสร้างสามมิติ เช่น ตัวเครื่องจักร อุปกรณ์ป้องกัน และกระดูกงูอาคาร ตัวอย่างเช่น แผ่นเคลือบสีที่มีความหนา 0.8-1.5 มม. ถูกดัดทำมุม 90° และเชื่อมเข้ากับตัวเครื่องกล่องจ่ายไฟ ซึ่งช่วยรักษาสมดุลระหว่างการป้องกันและความสวยงาม

ข้อดี

ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูง กระบวนการนี้ง่ายและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถปรับแต่งหลายชุด ปริมาณน้อย เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปร่างของผลิตภัณฑ์ต่างๆ

II. กระบวนการผ่า: การตัดอย่างแม่นยำเป็นแถบแคบสำหรับความต้องการแบบแบ่งส่วน

การผ่าเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องผ่าเพื่อตัดขดลวดเคลือบสีขนาดกว้างออกเป็นขดลวดหรือแผ่นแคบหลายแผ่นตามทิศทางความยาว ลักษณะหลักของมันประกอบด้วย:

พารามิเตอร์กระบวนการ

ความกว้างในการผ่าสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ โดยมีความกว้างขั้นต่ำสูงถึง 50 มม. และข้อผิดพลาดความยาว ≤±1 มม. ขอบตัดต้องถูกกำจัดเสี้ยน (ความสูงของเสี้ยน ≤0.1 มม.) เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนสารเคลือบ

สถานการณ์การใช้งาน

เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการวัสดุที่มีความกว้างแคบ เช่น การผลิตโครงป้ายโฆษณา (ความกว้าง 100-200 มม.) และตัวเชื่อมโครง PV (ความกว้าง 80-150 มม.) แถบแคบที่ผ่าสามารถใช้ได้โดยตรงหรือนำไปประมวลผลเพิ่มเติม

ข้อดี

สามารถตัดขดลวดขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพให้เป็นข้อกำหนดที่เหมาะสมกับความต้องการปลายน้ำ ปรับปรุงการใช้วัสดุและลดต้นทุนการประมวลผลในภายหลัง

III. กระบวนการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (การขึ้นรูปกระเบื้อง): การสร้างโปรไฟล์ต่างๆ โดยเน้นที่การใช้งานด้านการก่อสร้าง

การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปกระเบื้อง) เป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแบบหลายครั้งเพื่อม้วนขดลวดเคลือบสีอย่างต่อเนื่องให้เป็นโปรไฟล์ที่มีรูปร่างหรือรูปแบบคลื่นเฉพาะ ลักษณะสำคัญของมันมีดังนี้:

พารามิเตอร์กระบวนการ

สามารถขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ต่างๆ เช่น กระเบื้องสี่เหลี่ยมคางหมู (ความสูงของคลื่น 25-35 มม.) แผ่นลูกฟูก (ระยะพิทช์คลื่น 100-300 มม.) และแผงลิ้นและร่อง หลังจากการขึ้นรูป ค่าเบี่ยงเบนมุมของโปรไฟล์คือ ≤±1° และความยาวสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ (โดยปกติ 6-12 ม.)

สถานการณ์การใช้งาน

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับหลังคาและผนังอาคาร เช่น หลังคากระเบื้องสี่เหลี่ยมคางหมูของโรงงาน (ความหนา 0.3-0.8 มม.) และแผงผนังภายนอกลูกฟูกของวิลล่าโครงเหล็กเบา (ความหนา 0.5-1.0 มม.) โปรไฟล์ที่เกิดขึ้นจะเชื่อมต่อกันโดยการทับซ้อนหรือตะเข็บตั้งตรง ให้การกันน้ำและความมั่นคงของโครงสร้างที่ดีเยี่ยม

ข้อดี

ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องแบบอัตโนมัติมีประสิทธิภาพสูง (ผลผลิตรายวันของสายการผลิตเดียวสามารถเข้าถึง 1000-3000㎡) ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นมีความแข็งแรงมากขึ้นและสามารถใช้ได้โดยตรงสำหรับการก่อสร้างและการติดตั้ง ลดรอบโครงการ

กระบวนการทั้งสามนี้รวมกันเป็นลิงก์การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของขดลวดเคลือบสีจากขดลวดดิบไปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการที่แตกต่างกันของการก่อสร้าง อุตสาหกรรม การตกแต่ง และสาขาอื่นๆ ได้อย่างยืดหยุ่น