กระบวนการผลิตของกลมเคลือบสีเหล็ก

I. ขั้นตอนการรักษาก่อนของวัสดุพื้นฐาน: การกําจัดลามกและการเพิ่มความแน่นของเคลือบ

1การปลดและการปรับระดับของวัสดุพื้นฐาน

2การลดไขมัน (การกําจัดน้ํามัน)

3. พิกเกิล (ไม่จําเป็นสําหรับวัสดุพื้นฐานที่มีการออกซิเดนหนัก)

4การรักษาการแปลงทางเคมี (กระบวนการหลัก)

• ฟังก์ชันของฟิล์มแปลง:
  1 การแยกอากาศเพื่อป้องกันการออกซิเดนที่สองของชั้นเหล็กกระดาษ;
  2 ฟิล์มแปลงมีโครงสร้างมีขุม และมีขั้วขั้วแข็งแรง ซึ่งสามารถสร้างพันธะเคมีกับโมเลกุลธาตุเรซินของเคลือบหลังเพิ่มความแข็งแรงในการผูกพันระหว่างเคลือบและวัสดุพื้นฐานอย่างสําคัญ และหลีกเลี่ยงการเปลือกเคลือบระหว่างการใช้งานยาวนาน.
• วิธีการรักษา: โลหะแผ่นผ่านโดยต่อเนื่องผ่านถังการรักษาการแปลง (โดยการท่วมหรือฉีด) หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้นมันถูกแห้งก่อนด้วยอากาศร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งและไม่ชื้น.

II. การใช้เคลือบและขั้นตอนการรักษา: การสร้างเคลือบอินทรีย์แบบเดียวกันที่ทนทานกับการสกัด

1การใช้พริเมอร์และการปรุงปรุงก่อน

• ฟังก์ชันของพราเมอร์: ทําหน้าที่เป็น "สะพานระหว่าง" ไม่เพียงแต่เชื่อมต่ออย่างแน่นกับฟิล์มแปลงของวัสดุพื้นฐาน แต่ยังเป็นพื้นฐานการติดต่อที่ดีสําหรับเคลือบบนมันเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรองของเคลือบ (บางพริมเมอร์มีสารสีป้องกันสนิม เช่น สับซองและซองฟอสเฟต).
• วิธีการใช้: Aเครื่องเคลือบม้วนใช้ (วิธีการหลักที่สุด แบ่งออกเป็น "การเคลือบม้วนหน้า" และ "การเคลือบม้วนกลับ") โดยการปรับความดันและความเร็วหมุนระหว่างม้วนเคลือบและวัสดุพื้นฐานความหนาของแผ่นพรีเมอร์ที่เปียก (โดยทั่วไป 5-10μm) ถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลือบที่ขาดหายไปหรือลดลง.
• การปรุงความแข็งก่อน: โลหะแผ่นที่มีการใช้ไพรเมอร์เตาอบแห้งอากาศร้อน(ส่วนเตาอบแรก) ที่มันถูกแห้งที่ 100-150 °C เพื่อกําจัดสารละลาย (ตัวอย่างเช่น xylene, ethyl acetate) จากพายเมอร์มีกิจกรรมเหลือบางส่วนเพื่ออํานวยความสะดวกในการผูกกับชั้นบน).

2. การใช้เคลือบด้านบนและการรักษาเต็ม

• ปฏิบัติหน้าที่ของเคลือบชั้นบน: กําหนดลักษณะของผลิตภัณฑ์ (สี, เนื้อเยื่อ, ความสว่าง) และฟังก์ชันหลัก (ความทนทานต่อสภาพอากาศ, ความทนทานต่อคราบ, ความทนทานต่อการสวม)สูตรเคลือบบนถูกปรับตามกรณีการใช้งาน (eยกตัวอย่างเช่น ผิวเคลือบสําหรับการใช้ในภายนอกต้องเพิ่ม "ธ อร์ที่ทนต่ออากาศ" เช่น ธ อร์ฟลอโรคาร์บอน PVDF และธ อร์พอลิเอสเตอร์ที่ทนต่ออากาศสูงธ อร์พอลิเอสเตอร์ทั่วไปสามารถใช้ได้สําหรับการใช้งานภายใน).
• วิธีการใช้: เช่นเดียวกับเครื่องพิมพ์, โรลโคเตอร์ยังคงถูกใช้. สําหรับผลสัมฤทธิ์เนื้อเยื่อ เช่น "เมล็ดไม้" หรือ "เมล็ดหิน", โรลคัดกรองถูกใช้สําหรับการกดเนื้อเยื่อพร้อมกัน,หรือ "การพิมพ์ดิจิตอล" จะนํามาใช้เพื่อบรรลุรูปแบบที่กําหนดเอง.
• การแข็งแบบเต็ม: โล่เหล็กที่มีการเคลือบด้านบนเครื่องปรุงความแข็ง(ส่วนเตาอบที่สอง, ด้วยอุณหภูมิที่สูงกว่า, โดยทั่วไป 200-250 °C) ในอุณหภูมิสูง, ธ อร์ในชั้นบน (เช่นพอลีเอสเตอร์,ฟลอโรคาร์บอน) ผ่านการปฏิกิริยาเชื่อมต่อเพื่อสร้าง, การเคลือบที่แข็งแรง, และสารละลายจะระเหยไปโดยสิ้นเชิง. เวลาการเคลือบต้องควบคุมอย่างละเอียด (มัก 30-60 วินาที, ปรับตามความหนาของเคลือบ):เวลาที่ไม่เพียงพอ ทําให้การรักษาไม่สมบูรณ์แบบ (การเคลือบสามารถขีดข่วนได้ง่าย)ขณะที่เวลามากเกินไปทําให้ค้อนของธาตุเก่าและการเปลี่ยนสี
• การใช้ Backcoat (ไม่จํากัด): สําหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด (ตัวอย่างเช่น สายม้วนที่เคลือบด้วยสีสําหรับการก่อสร้าง) "ผิวหลัง" (ปกติเป็นยาง epoxy หรือพอลิเอสเตอร์) ต้องถูกนําไปใช้กับด้านหลังของแผ่นเหล็กฟังก์ชันของมันคือการป้องกันสนิมบนด้านหลังของแผ่นเหล็ก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สําหรับหลังคาหรือผนังการใช้งานและกระบวนการบํารุงความแข็งแบบเดียวกันกับการเคลือบด้านบน

III. ขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลังการแปรรูปและผลิตภัณฑ์เสร็จ: การรับประกันคุณภาพที่มั่นคงและอํานวยความสะดวกในการเก็บและขนส่ง

1การรักษาด้วยการเย็น

2การป้องกันพื้นผิว (ไม่จําเป็น)

3การล่อและการตัด

4การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ (การควบคุมคุณภาพหลัก)

• การตรวจสอบลักษณะ: การตรวจสอบทางสายตาสําหรับความบกพร่องของเคลือบ เช่นเคลือบที่หายไป, หลุมสกัด, ผ่อนคลาย, ความแตกต่างของสี (เทียบกับการ์ดสีมาตรฐาน) และรอยขีดข่วน
• การตรวจสอบผลการทํางาน: การเก็บตัวอย่างและการทดสอบความหนาของเคลือบ (ใช้เครื่องวัดความหนาของเคลือบ, ความหนารวมของพายเมอร์ +เคลือบด้านบนมักจะ 20-50μm), การติดตาม (การทดสอบตัดข้าม: การตัดกรีดข้ามด้วยเครื่องตัด,ไม่มีการปลดเคลือบหลังการติดต่อเทป), ความต้านทานต่อการกระแทก (การทดสอบกลมตก: ไม่มีรอยแตกหรือเปลือกของเคลือบเมื่อกลมเหล็กตกจากความสูงที่กําหนด) และความต้านทานต่อสภาพอากาศ (การทดสอบความชราเร่ง: การจําลองรังสีอัลตราไวโอเล็ตอุณหภูมิสูง, และความชื้นสูงในการทดสอบการเปลี่ยนสีและการเคลียร์เคลียร์);
• การตรวจสอบมิติ: การทดสอบความหนา ความกว้าง ความยาวของแผ่นเหล็ก และกว้างของโค้ล เพื่อให้แน่ใจว่าความจํากัดตามคําสั่ง

IV ลักษณะหลักของกระบวนการและแนวโน้มทางสิ่งแวดล้อม

1การผลิตต่อเนื่อง

2การปรับปรุงสิ่งแวดล้อม