กระบวนการผลิตของกลมเคลือบสีกระปุก: จากพื้นฐานกระปุกถึงผลิตภัณฑ์เคลือบสีเสร็จ

I. ขั้นตอนก่อนการแปรรูป: การเตรียมพื้นฐานที่ม้วนเย็น

1. การเลือกวัสดุพื้นฐาน

   
   

   วัตถุดิบใช้สายสอยเหล็กอ่อนคาร์บอนม้วนเย็น(เกรดทั่วไป เช่น Q235, SPCC, DX51D ฯลฯ) ด้วยความหนา 0.12 ∼2.0 มม และความกว้างสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้ารอยเหล็กต้องผ่านการตรวจสอบลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วน, ขุม, จุดสนิม, หรือความบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิว.
2. การบํารุงลวดเหล็กก่อน
   • การปลดลวดและการปรับระดับ: โล่เหล็กถูกปลดโดย uncoiler และต่อมาถูกปรับระดับโดยเครื่องปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กเรียบและหลีกเลี่ยงความเบี่ยงระหว่างการแปรรูปต่อมา
   • การตัดและการปั่น: หางของโค้ลก่อนหน้านี้ถูกเชื่อมต่อกับหัวของโค้ลต่อไปเพื่อบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

II. กระบวนการหลักที่ 1: การเตรียมชั้นเหล็กกระบวน (การรักษาเยื่อป้องกันการกัดกร่อน)

1. กระบวนการกระชับกระชับกระชับร้อน (กระบวนการหลัก)
   • การ ล้าง ไขมัน และ การ ทําความสะอาด:แผ่นเหล็กเข้าถังล้างอัลคาลีเพื่อกําจัดคราบน้ํามันและฝุ่นบนพื้นผิว; จากนั้นมันถูกนําไปในถังปัก (สารละลายกรดฮายโดรคลอริก) เพื่อกําจัดเกลียว;จะล้างด้วยน้ําสะอาด เพื่อให้แน่ใจว่าผิวพื้นฐานสะอาด.
   • การผสมและการลด: โล่เหล็กที่ทําความสะอาดถูกส่งไปยังเตาผิงต่อเนื่องและทําความร้อนที่ 800 ~ 900 ° C ในบรรยากาศการลด (ไนโตรเจน + ไฮโดรเจน) เพื่อกําจัดความเครียดในการม้วนเย็นเหลือของเหล็กอ๊อกไซด์บนพื้นผิวถูกลดเป็นเหล็กบริสุทธิ์, เพิ่มความติดแน่นระหว่างชั้นซิงค์และพื้นฐาน
   • การกระชับกระชับกระชับร้อน: โลหะเหล็กที่ผสมผสานถูกดําน้ําโดยตรงในสารละลายซิงก์หลอมในอุณหภูมิประมาณ 450 °C.สร้างโครงสร้างชั้นสองของชั้นสกัดสนิก-เหล็ก + ชั้นสนิกบริสุทธิ์.
   • การควบคุมชั้นซิงค์: การไหลของอากาศความดันสูงจากมีดอากาศ ใช้ในการเป่าผิวแผ่นเหล็กการควบคุมความหนาของชั้นซีนก์อย่างแม่นยํา (30-275 g/m2 เป็นมาตรฐาน) เพื่อตอบสนองความต้องการต่อต้านการกัดกร่อนของกรณีต่าง ๆต่อมาแผ่นเหล็กจะเย็นด้วยอากาศเย็นเพื่อทําให้ชั้นซิงค์แข็ง
2. กระบวนการกระชากไฟฟ้า (เหมาะสําหรับกรณีเช่น ภายในเครื่องใช้ในบ้าน)

   
   

   โดยใช้หลักการของการวิเคราะห์ไฟฟ้า แผ่นเหล็กจะใช้เป็นคาโทด และวางในเอเลคโทรลิตที่มีเกลือซิงค์อิออนซิงค์ฝากบนพื้นผิวแผ่นเหล็กเพื่อสร้างชั้นซิงค์แบบเรียบร้อยและหนาชั้นซิงก์บางกว่า (1050 กรัม/ม2), พื้นผิวเรียบกว่า, และค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ํา.

III. กระบวนการหลัก 2: การเตรียมชั้นเคลือบสี (เคลือบผิวและการรักษา)

1. การรักษาพื้นผิวก่อน (ขั้นตอนสําคัญ)
   • การรักษาแบบ passivation: สับสราททองเหลืองถูกใส่ในถัง passivation และหนัง passivationกลายเป็นบนผิวชั้นซิงก์โดยการออกซิเดชั่นทางเคมี (ปัจจุบันการ passivation ที่ไม่มีโครเมียมเป็นกระแสหลัก และสอดคล้องกับมาตรฐาน RoHS และ REACH)นี้เพิ่มความแน่นระหว่างชั้นปูนและเคลือบและปรับปรุงผลงานต่อต้านการกัดกร่อน.
   • การ ล้าง และ แห้ง ด้วย น้ํา: สับสราทที่ถูกกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับแล้วแห้งในเตาอบแห้งอากาศร้อน เพื่อไม่ให้มีคราบน้ําอยู่บนผิว และป้องกันการบวมและหลุมสกัดหลังการเคลือบ.
2. กระบวนการเคลือบ
   • พรมเมอร์โค้ต: การวิธีการเคลือบม้วน(ที่ใช้บ่อยที่สุด) ได้รับการนํามาใช้สําหรับการใช้พรีเมอร์ในระดับเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของสับสราทด้วยม้วนเคลือบและปรับปรุงผลต่อต้านการกัดกร่อนโดยรวมความหนาของไพรเมอร์ถูกควบคุมที่ 5 ‰ 10 μm โดยไพรเมอร์ epoxy เป็นชนิดที่ทั่วไป
   • การปรุงความแข็งก่อน: แผ่นเหล็กที่เคลือบด้วยพรีเมอร์ถูกส่งไปยังเตาเตาก่อนการรักษา (150 ~ 200 °C) เพื่อแห้งพรีเมอร์ก่อน, ป้องกันการผสมผสานระหว่างชั้นระหว่างการใช้เคลือบด้านบนต่อมา
   • การใช้ Topcoat: ประเภทของเคลือบบน (พอลีเอสเตอร์ PE, พอลีเอสเตอร์ SMP ปรับปรุงซิลิคอน, พีวีดีเอฟพอลีไวนิลดีนฟลูอไรด์, ฯลฯ) ถูกเลือกตามความต้องการของลูกค้า และเคลือบม้วนยังใช้สําหรับการใช้สีด้านหลังสามารถเพิ่มขึ้นตามความต้องการ (เพื่อปรับปรุงผลงานต่อต้านการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านหลัง)ความหนาของเคลือบชั้นบนจะตั้งแต่ 10 ~ 25 μm และการปรับแต่งสีมาตรฐาน RAL / Pantone ได้รับการสนับสนุน
   • การบํารุงรักษา (ไม่จํากัด): สําหรับเนื้อเยื่อพื้นผิวพิเศษ (เมท, สวยสว่าง, ผง, ฯลฯ) เนื้อเยื่อของม้วนการเคลือบสามารถปรับหรือเพิ่มสารเสริมเพื่อบรรลุผลที่ต้องการ
3. การ รักษา ด้วย อุณหภูมิสูง

   
   

   ผนังเหล็กเคลือบนําไปสู่เตาบํารุงและเผาที่ 200 ̊C 250 ̊C เป็นเวลา 30 ̊60 วินาทีสร้างฟิล์มสีที่แข็งและหนา- อุณหภูมิและเวลาในการรักษาต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยํา อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทําให้ผิวเคลือบเปลี่ยนสีและเก่าขณะที่อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะนําไปสู่การรักษาไม่สมบูรณ์แบบและการเปลือกของเคลือบง่าย.

IV. หลังการแปรรูป: การจัดการและการบรรจุสินค้าเสร็จ

1. การเย็นและการตรวจสอบ

   
   

   สายโค้ลเคลือบสีที่แข็งแรงถูกเย็นโดยม้วนเย็นและแล้วตรวจสอบผ่านระบบตรวจสอบออนไลน์, ซึ่งทดสอบความหนาของเคลือบ, ความแตกต่างของสี, ความแน่น, และความบกพร่องบนพื้นผิว (เช่นเคลือบที่พลาด, รอยรอย). ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องถูกระบุและปฏิเสธ.
2. การตัดและการม้วน

   
   

   ตามความต้องการการสั่งซื้อของลูกค้า เครื่องตัดจะใช้ในการตัดม้วนที่มีสีเคลือบขนาดใหญ่เป็นม้วนขนาดเล็กที่มีความกว้างที่กําหนดสายโค้ลเล็ก ๆ จากนั้นจะม้วนเป็นม้วนปกติโดย recoiler, และตราสินค้าถูกแนบ (แสดงประเภท, รายละเอียด, ชั้นซิงค์/ความหนาของเคลือบ, สี, วันการผลิต)
3. การบรรจุและการจัดเก็บ

   
   

   การบรรจุแบบมาตรฐานการส่งออกได้รับการรับรอง: ชั้นภายในถูกห่อด้วยกระดาษกันความชื้น, ชั้นภายนอกถูกห่อด้วยฟิล์มพลาสติกและติดตั้งด้วยแผ่นเหล็กและสุดท้ายวางบนพัลเลตไม้ เพื่อป้องกันความชื้นหลังการบรรจุภัณฑ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นจะถูกจัดเก็บและพร้อมสําหรับการจัดส่ง