โคลล์สีอัลลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีส: คุณสมบัติหลัก, กระบวนการผลิต และวิถีทางด้านอุตสาหกรรม

สายโค้ลสีอัลลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีส ตามสั่ง

1คุณลักษณะหลักของอัลลูมิเนียม แมกนีเซียม แมนแกเนส สี

• น้ําหนักเบาและแข็งแรงสูง
  
  
  ความหนาแน่นของเหล็ก Al-Mg-Mn เพียงประมาณ 2.7g / cm3 ซึ่งเป็น 1/3 ของเหล็ก ภายใต้ความต้องการความแข็งแรงโครงสร้างเดียวกันน้ําหนักของวัสดุสามารถลดลง 60% - 70%ลดภาระของโครงสร้างอาคารได้มากการเพิ่มธาตุมะกนีเซียมและมะกนีเซียมเพิ่มความแข็งแรงในการดึงและความแข็งแรงในการผลิตของสับสนธิ ทําให้มันทนต่อการปรับปรุงและเหมาะสําหรับระบบหลังคาขนาดใหญ่
• ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี
  
  
  ธาตุมะกนีเซียมเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรองในอากาศของสับสนธิ และธาตุมะกนีเซียมเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรองจากการกัดกรองฟลอโรคาร์บอน, PVDF ฯลฯ) สร้างการป้องกันคู่กับฟิล์มออกไซด์ของเหล็กสแตนเลสเอง ซึ่งสามารถทนต่อฝนกรด, สเปรย์เกลือ, แร่สีอัลตราไวโอเล็ตและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่น ๆอายุการใช้งานสามารถถึง 25-30 ปีและเหมาะสําหรับพื้นที่ชายฝั่งและอุตสาหกรรม
• ความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีกว่า และมีผลตกแต่ง
  
  
  ชั้นเคลือบสีมีการเก็บรักษาสีและการเก็บรักษาความสว่างสูง และไม่ง่ายที่จะลดสี, กระเบื้องหรือเปลือกภายใต้การเผชิญหน้ากับแสงอาทิตย์ระยะยาวมันสามารถปรับแต่งเป็นสีและเนื้อผิวที่หลากหลาย (แมท, กระจ่างกระจ่าง กระจายกระจ่าง เป็นต้น) เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบที่เหมาะสมกับอาคารต่างๆ
• การประมวลผลและการติดตั้งง่าย
  
  
  วัสดุมีความยืดหยุ่นที่ดีและสามารถแปรรูปเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนต่างๆ (โค้ง, กระบวน, พับ, ฯลฯ) ผ่านการสร้างม้วน, การบิดและกระบวนการอื่น ๆการติดตั้งใช้วิธีการเชื่อมต่อสปัน-ล็อคที่ซ่อนซึ่งรวดเร็วและสะดวก และหลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลของน้ําที่เกิดจากเล็บที่เปิดเผย
• การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการนําไปใช้ใหม่
  
  
  อลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีสสับสมุนไพรเป็นวัสดุสีเขียวที่สามารถนําไปนํากลับไปใช้ใหม่ได้ 100% โดยมีอัตราการนําไปใช้ใหม่มากกว่า 95%กระบวนการรีไซเคิลใช้พลังงานน้อยกว่า และไม่ผลิตสารพิษและอันตรายสอดคล้องกับแนวโน้มการก่อสร้างที่คาร์บอนต่ําและคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทั่วโลก

2กระบวนการผลิตของอัลลูมิเนียม แม็กนีเซียม แมนแกนเนส สีโค้ล

1. การเตรียมวัสดุพื้นฐาน
   • การหล่อหล่อหล่อหล่อ: ตามสัดส่วนของเหล็กเหล็ก 3003/3004 กลองอลูมิเนียมบริสุทธิ์,กลองมะนีเซียม,กลองมะแกนเซียมและวัสดุช่วยอื่น ๆ ถูกนําไปในเตาหลอมสําหรับการหลอมและสารสกปรกจะถูกกําจัดโดยการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของเหลวสลัก.
   • การโยนและการม้วนต่อเนื่อง: น้ําเหลวสับสนธิที่ได้รับคุณภาพถูกโยนลงไปในแผ่นท่อแบบเหล็กแบบเหล็กแบบเหล็กผ่านโรงงานโยนและการโยนต่อเนื่องและต่อมาม้วนร้อนและม้วนเย็นเพื่อสร้างคลุมพื้นฐานจากเหล็กผสมอะลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีสที่มีความหนาที่กําหนดไว้ (0.4-1.2mm) และความหนาแบบเดียวกัน
   • การตัดและตัด: ตามความต้องการของลูกค้า, สายโค้ลฐานใหญ่ถูกตัดเป็นโค้ลของความกว้างที่กําหนดไว้, และการตัดขอบของขอบเพื่อให้แน่ใจว่าการเรียบของขอบของโค้ล.
2. การบําบัดพื้นผิวก่อน
   
   
   นี่คือขั้นตอนสําคัญในการรับประกันความแน่นของเคลือบ. สายลวดฐานถูกทําความสะอาดและรักษาผ่านสายการรักษาก่อน:
   • การลดไขมัน: กําจัดไขมัน ฝุ่นและสารปนเปื้อนอื่น ๆ บนผิวของโค้ลพื้นฐานด้วยสารทําความสะอาดอัลเคลีน
   • พริกเกิล: ใช้สารละลายกรดเพื่อกําจัดฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติบนพื้นผิวของเหล็กสกัด และกระตุ้นผิว
   • ผิวเคลือบการแปลงเคมี: สร้างฟิล์มการแปลงทางเคมีแบบเรียบร้อยและหนาแน่น (แบบไร้โครเมทหรือโครเมท) บนผิวของโค้ลพื้นฐานซึ่งสามารถปรับปรุงความแน่นระหว่างเคลือบและวัสดุพื้นฐาน และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน.
   • การซักและแห้ง: ล้างละลายเคมีที่เหลือบนพื้นผิว และแห้งมันให้แห้งอย่างสมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อผลการเคลือบ
3. กระบวนการเคลือบ
   • ผิวเคลือบเบอร์: ใช้ชั้นของพริมเมอร์บนพื้นผิวลวดฐานที่ได้รับการรักษาก่อน โดยการเคลือบม้วนหรือการฉีด พริมเมอร์มีหน้าที่หลัก ๆ ต่อการป้องกันการกัดสั่นและส่งเสริมการแน่นและความหนาของผิวเคลือบถูกควบคุมที่ 5-10μm.
   • การเคลือบชั้นบน: ใช้ทอปโคตที่มีสีและผลงานที่กําหนดไว้บนพื้นผิวพริมเมอร์ วัสดุทอปโคตสามารถเลือกได้ตามกรณีการใช้งาน:ผิวเคลือบพอลิเอสเตอร์ (PE) สําหรับอาคารทั่วไป, การเคลือบฟลอโรคาร์บอน (PVDF) สําหรับอาคารระดับสูงที่มีความต้องการความทนทานต่อสภาพอากาศที่เข้มงวด และความหนาของเคลือบคือ 15-25μm
   • การเคลือบด้านหลัง: เพื่อป้องกันด้านหลังของโค้ลจากการคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้อง
4. กระบวนการรักษา
   
   
   สายโค้ลที่เคลือบถูกส่งไปยังเตาอบรักษาความร้อนสูง และเคลือบถูกรักษาและสร้างโดยควบคุมอุณหภูมิ (200-250 °C) และเวลา (1-2 นาที)กระบวนการแข็งแรงมีผลกระทบโดยตรงต่อความแข็ง, ความแน่นและความทนทานต่อสภาพอากาศของเคลือบ
5. หลังการแปรรูป
   • การเย็น: สายโค้ลที่แข็งแรงถูกเย็นลงสู่อุณหภูมิห้องผ่านระบบเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงที่เกิดจากอุณหภูมิสูง
   • การตรวจสอบ: ดําเนินการตรวจสอบพื้นผิว 100% บนโค้ล, ตรวจสอบว่ามีอาการบกพร่อง เช่นหลุม pinholes, บุบบ, ความแตกต่างของสี, และตรวจสอบความหนาเคลือบ, การติดต่อ,ความแข็งแรงและตัวชี้วัดการทํางานอื่น ๆ.
   • การม้วนและการบรรจุ: กลมกลมที่ได้รับคุณภาพเป็นม้วน, กลมกลมกลมกลมกันความชื้นและป้องกันรอยขีดข่วน, และระบุรายละเอียดสินค้า, เลขชุด, วันการผลิตและข้อมูลอื่น ๆ.

3การวิเคราะห์วิถีทางด้านอุตสาหกรรมของอัลลูมิเนียม แม็กนีเซียม แมนแกนเนส สี

3.1 การเติบโตของความต้องการตลาดที่ขับเคลื่อนโดยนโยบาย

• ประเทศทั่วโลกได้ออกนโยบายเพื่อส่งเสริมการใช้วัสดุก่อสร้างที่ประหยัดพลังงานและคุ้มครองสิ่งแวดล้อมจํากัดการใช้วัสดุที่ใช้พลังงานสูงและมลพิษสูงโลลสีอัลลูมิเนียม แมงกานีส แอลลูมิเนียม แมงกานีส เป็นวัสดุก่อสร้างสีเขียวที่สามารถนํากลับไปใช้ได้และเบาสถานีรถไฟ, สนามกีฬา), โรงงานอุตสาหกรรม, อาคารพาณิชย์และสาขาอื่น ๆ
• ในสาขาพลังงานใหม่ เช่น การสนับสนุนหลังคาโรงไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้า โลหะ แมงกนีเซียม มะกนีเซียมซึ่งสามารถทําความเข้าใจการบูรณาการของแพนลท์หลังคาและไฟฟ้าไฟฟ้าและได้รับการสนับสนุนจากนโยบายพลังงานใหม่ที่เกี่ยวข้อง

3.2 ข้อดีของการเปลี่ยนวัสดุก่อสร้างแบบดั้งเดิม

• การเปลี่ยนแผ่นเหล็ก: เมื่อเทียบกับแผ่นเหล็กสีดั้งเดิม โคล์สีอัลลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีส มีน้ําหนักเบากว่า ทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่าและอายุการใช้งานยาวนานกว่าและไม่ต้องการการบํารุงรักษาบ่อย. มันค่อย ๆ เปลี่ยนแปลงแผ่นเหล็กสีในโครงการหลังคาและหน้าผนังขนาดใหญ่
• การเปลี่ยนแผ่นอลูมิเนียม: เมื่อเทียบกับแผ่นอลูมิเนียมชิ้นเดียว สายโค้ลสีอลูมิเนียมแมงนีเซียมมีความแข็งแกร่งสูงกว่าและมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีกว่า และราคาค่อนข้างต่ําที่มีประสิทธิภาพการใช้จ่ายสูงกว่าในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่.

3.3 ความสามารถในการขยายตลาดภูมิภาค

• ตลาดในประเทศจีน: ด้วยการเร่งเร่งการเมืองและการก่อสร้างพื้นฐานใหม่ ความต้องการของวัสดุก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพสูงในอาคารสาธารณะขนาดใหญ่และโรงงานอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นในขณะเดียวกัน, ความต้องการของตลาดชนบทสําหรับการปรับปรุงอาคารยังค่อย ๆ ปลดปล่อย, ซึ่งให้พื้นที่ที่กว้างขวางสําหรับการใช้งานของอลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีส สี coil.
• ตลาดต่างประเทศ: ในยุโรปและสหรัฐอเมริกา อัตราการใช้ของอัลลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีส สีโค้ลในอุตสาหกรรมก่อสร้างสูงถึง 60% - 70% ในตลาดใหม่ เช่นเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ตะวันออกกลางและแอฟริกาด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมก่อสร้าง และการปรับปรุงความต้องการของผู้คนต่อคุณภาพของอาคารความต้องการสําหรับอัลลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีส สี coil เพิ่มขึ้นในอัตรา 8% - 10% ทุกปีซึ่งเป็นพื้นที่สําคัญสําหรับการเติบโตการส่งออกของบริษัทในประเทศ

3.4 นวัตกรรมทางเทคโนโลยีขับเคลื่อนการปรับปรุงสินค้า

• ในอนาคต อุตสาหกรรมจะเน้นการพัฒนาวัสดุเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูง, เช่น การเคลือบ PVDF ที่ทนทานกับสภาพอากาศสูง, การเคลือบที่ทําความสะอาดเอง, การเคลือบที่กันความร้อน, เป็นต้น เพื่อเพิ่มพูนการทํางานของสินค้า
• รายการกระบวนการผลิตจะพัฒนาไปสู่อัตโนมัติและความฉลาด เช่น การใช้ระบบตรวจสอบความหนาออนไลน์ ระบบการจับคู่สีอัตโนมัติ เป็นต้นเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความมั่นคงของคุณภาพสินค้า.
• รายการโครงสร้างสินค้าจะมีการหลากหลาย และผลิตภัณฑ์ เช่น โคล์สีอะลูมิเนียม แมงกานีส แมงกานีสและสกูลสีประกอบจะพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของกรณีการใช้งานที่แตกต่างกัน.

3.5 ความท้าทายที่อุตสาหกรรมต้องเผชิญ

• ราคาของวัสดุแพร่ (อลูมิเนียม, แมกนีเซียม) มีความผันผวน ซึ่งทําให้มีแรงกดดันในเรื่องค่าใช้จ่ายสําหรับบริษัท
• การแข่งขันในตลาดระดับกลางและตลาดระดับต่ํานั้นรุนแรง และอัตรากําไรที่ค่อนข้างต่ํา ผลิตภัณฑ์ระดับสูงถูกควบคุมโดยสัญลักษณ์สากลและบริษัทในประเทศจําเป็นต้องเสริมสร้างวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของสินค้าระดับสูง.