บริการและรายละเอียดกระบวนการตัดสลิตแบบกำหนดเองสำหรับคอยล์เหล็กชุบสังกะสีผิวสว่าง

I. บริการตัดสลิตแบบกำหนดเองหลักสำหรับคอยล์เหล็กชุบสังกะสีผิวสว่าง

1. การปรับแต่งขนาดที่แม่นยำ

• ความกว้างในการตัดสลิต: ความกว้างที่ปรับแต่งได้ตั้งแต่ 50 มม. ถึง 1500 มม. (แถบแคบสุดสามารถเป็น 30 มม. ตามความแม่นยำของอุปกรณ์) โดยมีความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำภายใน ±0.1 มม. ตอบสนองความต้องการในการประมวลผลแบบละเอียดของการปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำ การดัดแถบแคบ ฯลฯ;
• การปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์: รูในสามารถปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสากลของอุตสาหกรรม เช่น 508 มม. และ 610 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์จะถูกปรับแต่งตามความต้องการของอุปกรณ์จัดเก็บและป้อนของลูกค้า โดยสร้างสมดุลระหว่างความสะดวกในการใช้งานเครื่องจักรและประสิทธิภาพในการจัดเก็บ;
• การตัดตามความยาวคงที่: การตัดเฉือนตามความยาวคงที่สามารถทำได้ด้วยการตัดสลิตเพื่อปรับแต่งความยาวของแผ่นเดียว ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ของลูกค้าโดยไม่ต้องดำเนินการกับคอยล์

2. การปรับกระบวนการแบบกำหนดเอง

• การปรับแต่งแบบไม่มีรอยขีดข่วน: สำหรับคอยล์ผิวสว่างที่ใช้ในแผงเครื่องใช้ไฟฟ้าและการตกแต่ง เราใช้ กระบวนการตัดสลิตแบบสัมผัสนุ่ม พร้อมลูกกลิ้งยางกันรอยขีดข่วนและอุปกรณ์นำวัสดุที่ไม่ทิ้งรอย เพื่อให้แน่ใจว่าผิวสัมผัสของคอยล์สอดคล้องกับต้นฉบับหลังจากการตัดสลิต โดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋ม;
• การปรับแต่งการป้องกันการเคลือบสังกะสี: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการปั๊มขึ้นรูปและการดัดในภายหลัง เราปรับแรงดึงในการตัดสลิตและช่องว่างการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการหลุดออกของการเคลือบสังกะสี เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการขึ้นรูปของคอยล์หลังจากการตัดสลิต;
• การปรับแต่งการควบคุมครีบ: สำหรับลูกค้าที่ทำงานด้านการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่แม่นยำ เราให้บริการ การตัดสลิตแบบไม่มีครีบที่มีความแม่นยำสูง พร้อมพื้นผิวการตัดเฉือนที่เรียบและแบนราบ และความสูงของครีบ ≤0.05 มม. ซึ่งสามารถนำไปประมวลผลในเครื่องจักรได้โดยตรงโดยไม่ต้องเจียรซ้ำโดยลูกค้า

3. การบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

• บรรจุภัณฑ์ด้านใน: ห่อหุ้มทั้งหมดด้วยฟิล์มป้องกัน PE (สามารถปรับแต่งการยึดเกาะได้เป็นเกรดสูง กลาง และต่ำ) พร้อมติดตั้งตัวป้องกันมุมกระดาษแข็งที่ขอบเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอของขอบและรอยขีดข่วนของคอยล์หลังจากการตัดสลิต;
• บรรจุภัณฑ์ด้านนอก: บรรจุด้วยกระดาษคราฟท์เคลือบกันน้ำและแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ป้องกันความชื้นและป้องกันการชน ปรับให้เข้ากับวิธีการขนส่งต่างๆ เช่น การขนส่งทางทะเลและทางบก;
• บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองสำหรับคอยล์ขนาดเล็ก: สำหรับคอยล์สลิตขนาดเล็กและแคบ จะใช้บรรจุภัณฑ์คอยล์ขนาดเล็กแบบอิสระ และคอยล์แต่ละอันจะติดป้ายกำกับด้วยข้อกำหนด วัสดุ และความหนาของการเคลือบสังกะสี เพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องจักรแบบเป็นชุดของลูกค้า

4. บริการสนับสนุนส่วนบุคคล

• การปรับแต่งแบบแบทช์ขนาดเล็ก: รองรับการปรับแต่งการตัดสลิตด้วย ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 คอยล์ ตอบสนองความต้องการตัวอย่างและการผลิตแบบแบทช์ขนาดเล็กของลูกค้าขนาดเล็กและขนาดกลางโดยไม่มีเกณฑ์การผลิต;
• การปรับแต่งด่วน: เปิดช่องทางด่วนสีเขียว คำสั่งตัดสลิตปกติจะเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมง และคำสั่งด่วนจะถูกส่งมอบภายใน 12 ชั่วโมง เพื่อให้มั่นใจถึงตารางการผลิตของลูกค้า;
• การตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ: คอยล์สลิตแบบกำหนดเองแต่ละชุดมีใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบ โดยทำเครื่องหมายหมายเลขแบทช์คอยล์ดั้งเดิม พารามิเตอร์กระบวนการตัดสลิต และผลการตรวจสอบเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้อย่างเต็มที่;
• การสุ่มตัวอย่างฟรี: ลูกค้าใหม่สามารถขอตัวอย่างการตัดสลิตฟรี และดำเนินการความร่วมมือแบบแบทช์หลังจากยืนยันว่าข้อกำหนดและคุณภาพตรงตามข้อกำหนด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการทดลองและข้อผิดพลาดของลูกค้า

5. การสนับสนุนด้านเทคนิคเพิ่มเติม

II. กระบวนการตัดสลิตที่แม่นยำหลักสำหรับคอยล์เหล็กชุบสังกะสีผิวสว่าง

1. ขั้นตอนการตัดสลิตโดยรวม

2. การทำงานหลักและจุดทางเทคนิคของแต่ละกระบวนการ

(1) การโหลดคอยล์ดั้งเดิม: การโหลดแบบสัมผัสนุ่มเพื่อป้องกันการเสียรูปของคอยล์

(2) การคลายคอยล์และการปรับระดับ: การปรับระดับที่แม่นยำเพื่อขจัดความเครียดภายในของคอยล์

(3) การตั้งค่าและความแม่นยำของความกว้าง CNC: การวางตำแหน่งระดับไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกว้างที่แม่นยำ

(4) การตัดเฉือนที่แม่นยำ: เครื่องตัดนำเข้าสำหรับการตัดเฉือนแบบไม่มีครีบและการเคลือบสังกะสีที่ไม่หลุดออก

• การกำหนดค่าเครื่องตัด: ใช้เครื่องตัดเหล็กความเร็วสูงนำเข้าพร้อมเครื่องตัดเหล็กทังสเตน โดยมีความแข็งของเครื่องตัด HRC62-65 ขอบตัดถูกเจียรอย่างแม่นยำด้วยความคมชัดสูง ทำให้ไม่มีการยึดติดของชิปและครีบในระหว่างการตัดเฉือน เครื่องตัดมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและสามารถตัดเฉือนได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการบิ่นของขอบ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอของคอยล์สลิตในชุดเดียวกัน;
• การปรับช่องว่าง: ตามความหนาและความหนาของการเคลือบสังกะสีของคอยล์เหล็กชุบสังกะสีผิวสว่าง ช่องว่างการตัดเฉือนของเครื่องตัดด้านบนและด้านล่างจะถูกปรับโดยอัตโนมัติโดย CNC (ค่าช่องว่างถูกควบคุมอย่างแม่นยำที่ 5% - 10% ของความหนาของแผ่น) ช่องว่างที่มากเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดครีบที่ขอบและการหลุดออกของการเคลือบสังกะสี ในขณะที่ช่องว่างที่เล็กเกินไปทำให้เครื่องตัดเสียหายได้ง่ายและทำให้ขอบของคอยล์บิดงอ การปรับช่องว่างที่แม่นยำทำให้เกิด การตัดเฉือนที่ราบรื่นและการเคลือบสังกะสีที่สมบูรณ์;
• การป้องกันแบบสัมผัสนุ่ม: ลูกกลิ้งนำวัสดุและลูกกลิ้งแรงดันในบริเวณตัดเฉือนทั้งหมดถูกห่อด้วยชั้นซิลิกาเจลป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีความแข็งปานกลาง ซึ่งไม่มีรอยขีดข่วนและไม่มีรอยบุ๋มเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของคอยล์เหล็กชุบสังกะสีผิวสว่าง ทำให้มั่นใจได้ถึงผิวสัมผัส

(5) การม้วนคอยล์แบบแรงดึง: การควบคุมแรงดึงคงที่สำหรับการม้วนคอยล์ที่แน่นโดยไม่มีชั้นหลวม

(6) การตัดแต่งขอบ: การตัดแต่งเบาๆ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบเรียบ

(7) การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบแบบเต็มรายการเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

• การตรวจสอบขนาด: ใช้เกจวัดความกว้างด้วยเลเซอร์และไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจจับความกว้างและความหนาในการตัดสลิต เลือกจุดตรวจจับ 5 จุดแบบสุ่มสำหรับแต่ละคอยล์ โดยมีความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ≤±0.1 มม. และความคลาดเคลื่อนของความหนา ≤±0.02 มม.;
• การตรวจสอบพื้นผิว: ใช้การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง + โต๊ะตรวจสอบแสงเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน รอยบุ๋ม และการหลุดออกของการเคลือบสังกะสี ทำให้มั่นใจได้ว่าผิวสัมผัสสอดคล้องกับคอยล์ดั้งเดิม;
• การตรวจสอบขอบ: ใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบครีบขอบที่มีความสูงของครีบ ≤0.05 มม. ไม่มีการแตกร้าวหรือการบิดงอที่ขอบ;
• การตรวจสอบรูปร่างคอยล์: ตรวจสอบว่าการม้วนคอยล์แน่นหรือไม่ โดยไม่มีรูปร่างเหมือนหอคอยหรือชั้นหลวม และเส้นผ่านศูนย์กลางรูในและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์ตรงตามข้อกำหนดแบบกำหนดเองหรือไม่

(8) การบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองและการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการเพื่อการส่งมอบที่ปลอดภัย

3. อุปกรณ์หลักและข้อได้เปรียบทางเทคนิคของกระบวนการตัดสลิต

• อุปกรณ์หลัก: ใช้ สายการตัดสลิตตามยาวที่แม่นยำอัตโนมัติ CNC ชุดเต็มรูปแบบ พร้อมติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์นำเข้า ระบบตั้งค่าความกว้าง CNC อุปกรณ์แก้ไขการเบี่ยงเบนด้วยโฟโตอิเล็กทริก และอุปกรณ์ทดสอบด้วยเลเซอร์ ระดับระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์สูงถึง 100% ลดการแทรกแซงและข้อผิดพลาดด้วยตนเอง;
• ข้อได้เปรียบของเครื่องตัด: เครื่องตัดเหล็กทังสเตนนำเข้าจับคู่กับการเจียรที่แม่นยำเป็นประจำโดยเครื่องเจียรเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลการตัดเฉือน;
• ข้อได้เปรียบในการป้องกัน: กระบวนการทั้งหมดใช้ การออกแบบแบบสัมผัสนุ่มและไม่มีรอยขีดข่วน และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับพื้นผิวคอยล์เป็นลูกกลิ้งกระจกและลูกกลิ้งซิลิกาเจล ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิว;
• ข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำ: การวางตำแหน่งขนาด การตัดเฉือน และการแก้ไขการเบี่ยงเบน ล้วนตระหนักถึง การควบคุมระดับไมครอน โดยมีความแม่นยำในการตัดสลิตสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปมาก ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ;
• ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ: ความเร็วในการป้อนของสายการตัดสลิตเดียวสามารถเข้าถึง 80 - 120 ม. ต่อนาที และสามารถตัดสลิตคอยล์แคบได้ 1 - 10 อันในเวลาเดียวกัน โดยสร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิต

III. มาตรฐานการประกันคุณภาพสำหรับการตัดสลิตแบบกำหนดเองของคอยล์เหล็กชุบสังกะสีผิวสว่าง

1. ความคลาดเคลื่อนของขนาด: ความกว้าง ±0.1 มม. ความหนา ±0.02 มม. การเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ ≤±5 มม.;
2. คุณภาพพื้นผิว: ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีรอยบุ๋ม ไม่มีการหลุดออกของการเคลือบสังกะสี ไม่มีคราบ และผิวสัมผัสสอดคล้องกับคอยล์ดั้งเดิม;
3. คุณภาพขอบ: ความสูงของครีบ ≤0.05 มม. ไม่มีการแตกร้าว ไม่มีการบิดงอ และไม่มีการม้วนขอบ;
4. คุณภาพรูปร่างคอยล์: ม้วนแน่น ไม่มีรูปร่างเหมือนหอคอย ไม่มีชั้นหลวม ไม่มีการคลายคอยล์ และการคลายคอยล์ในเครื่องจักรราบรื่น;
5. การประกันประสิทธิภาพ: ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และความต้านทานการกัดกร่อนของคอยล์หลังจากการตัดสลิตสอดคล้องกับคอยล์ดั้งเดิม โดยไม่มีการลดทอนประสิทธิภาพที่เกิดจากกระบวนการตัดสลิต