คู่มืออายุการใช้งานเหล็กแผ่นเคลือบสี

Brief: กำลังคิดที่จะอัพเกรดอยู่ใช่ไหม? การสาธิตสั้นๆ นี้จะช่วยให้คุณประเมินความพอดีได้ ในวิดีโอนี้ เราจะอธิบายปัจจัยสำคัญที่กำหนดอายุการใช้งานของเหล็กแผ่นเคลือบสีให้คุณทราบ คุณจะเห็นว่าวัสดุแผ่นฐาน กระบวนการเคลือบ และสภาพแวดล้อมการบริการที่แตกต่างกันส่งผลต่ออายุการใช้งานอย่างไร ตั้งแต่เกรดพลเรือนทั่วไปไปจนถึงตัวเลือกทนต่อสภาพอากาศระดับสูง นอกจากนี้เรายังสาธิตวิธีการเลือกที่ใช้ได้จริงเพื่อช่วยให้คุณเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการมุงหลังคา ผนัง หรือการตกแต่งเฉพาะของคุณ
Related Product Features:
  • มีให้เลือกสามเกรด: เกรดโยธาสามัญสำหรับอาคารชั่วคราว เกรดมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับโรงงาน และเกรดทนต่อสภาพอากาศระดับสูงสำหรับพื้นที่ชายฝั่งหรือพื้นที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
  • ตัวเลือกแผ่นฐานประกอบด้วยเหล็กรีดเย็น เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และเหล็กกัลวาลูม ซึ่งแต่ละเหล็กมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน
  • ประเภทการเคลือบ ได้แก่ PE เพื่อความคุ้มค่า SMP เพื่อการทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีขึ้น และ PVDF เพื่อการทนทานต่อรังสี UV และการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
  • อายุการใช้งานมีตั้งแต่ 5-10 ปีสำหรับเกรดพลเรือน 10-20 ปีสำหรับเกรดอุตสาหกรรม และ 20-30 ปีสำหรับเกรดทนต่อสภาพอากาศระดับสูง
  • ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงหลังคา ผนัง และการตกแต่ง พร้อมคำแนะนำโปรไฟล์และความหนาเฉพาะ
  • คำแนะนำในการเลือกตามสถานการณ์การบริการ คุณภาพแผ่นฐาน กระบวนการเคลือบ รายละเอียดลักษณะที่ปรากฏ และการจับคู่โปรไฟล์แผ่น
  • เหมาะสำหรับลูกค้า B2B ในการก่อสร้างและการผลิตที่กำลังมองหาวัสดุก่อสร้างที่ทนทาน สีติดแน่น และทนต่อการกัดกร่อน
  • มาตรฐานการรับรองประกอบด้วยรายงานการทดสอบสเปรย์เกลือ ISO 9001 และ SGS เพื่อรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
คำถามที่พบบ่อย:
  • ปัจจัยอะไรเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของเหล็กแผ่นเคลือบสี?
    อายุการใช้งานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสามประการ: วัสดุแผ่นฐาน (เช่น รีดเย็น สังกะสี หรือกัลวาลูม) กระบวนการเคลือบ (เช่น PE, SMP หรือ PVDF) และสภาพแวดล้อมการบริการ (เช่น พื้นที่ชายฝั่ง อุตสาหกรรม หรือพื้นที่แห้งภายในประเทศ)
  • จะเลือกเหล็กแผ่นเคลือบสีให้เหมาะกับพื้นที่ชายฝั่งได้อย่างไร?
    สำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือมีการกัดกร่อนสูง ให้เลือกเกรดคุณภาพสูงที่ทนทานต่อสภาพอากาศด้วยแผ่นฐานกัลวาลูม (ปริมาณสังกะสี-อะลูมิเนียม ≥55%) และการเคลือบ PVDF ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของการเคลือบอยู่ที่ ≥25μm และปริมาณฟลูออรีนอยู่ที่ ≥70% เพื่อการต้านทานละอองเกลือที่เหมาะสมที่สุด
  • การเคลือบ PE, SMP และ PVDF แตกต่างกันอย่างไร
    PE (โพลีเอสเตอร์) ให้สีสันที่หลากหลายและต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับพื้นที่แห้งในแผ่นดิน SMP (โพลีเอสเตอร์ดัดแปลงซิลิโคน) ให้สีชอล์กและทนต่อสภาพอากาศที่ดีกว่าสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม PVDF (โพลีไวนิลดีนฟลูออไรด์) ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อน รังสียูวี และการเสียดสีได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมระดับไฮเอนด์หรือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
  • ความหนาและโปรไฟล์ใดที่แนะนำสำหรับงานมุงหลังคา?
    สำหรับการมุงหลังคา ให้เลือกแผ่นที่มีความสูงของคลื่น ≥30มม. เพื่อเพิ่มการรับน้ำหนักและการระบายน้ำ และความหนาของแผ่นฐาน ≥0.4มม. เพื่อความทนทานและประสิทธิภาพ
วิดีโอที่เกี่ยวข้อง